Geplaatst door K. Van Loock - 01 juli, 2021
Als het om precisie-uitlijning van kostbare machines gaat, kunnen investeringskosten al snel in de miljoenen lopen. Daarom is het belangrijk om de verschillende opties goed te vergelijken. Maar wat is op lange termijn eigenlijk goedkoper? Het besparen van wat geld op installatiekosten betaalt zich waarschijnlijk niet terug gedurende de levensduur van de machine. Er moet altijd rekening worden gehouden met het risico van extra langetermijnkosten.
Laat ons een voorbeeld nemen:
Een gasturbine die wordt gebruikt voor de productie van elektriciteit kan gemakkelijk 200 ton wegen en draait doorgaans snelheden tot 30.000 omwentelingen per minuut. De krachten die door zo'n machine worden overgedragen zijn dus extreem en betekenen dat er een veilige en duurzame fundering nodig is. Als dit niet het geval is en herstellingen nodig zijn na installatie, kan de buiten gebruikstelling enorme financiële verliezen met zich meebrengen en uiteindelijke zelfs problemen bij het voorzien in voldoende stroomvoorziening.
Hoe zorg je voor een veilige en duurzame fundering?
De oplossing is om ervoor te zorgen dat de voetplaten van de machine nauwkeurig worden aangegoten, weergegeven in donkergrijs in deze afbeelding:
Afhankelijk van de omgeving en het doel, moet de aangietmortel echter verschillende eigenschappen vertonen om aan de specifieke structurele vereisten te voldoen.
Goede vloei en een excellent draagvlak
Er zijn bepaalde eigenschappen die van belang zijn voor alle grouts, bijvoorbeeld een goede vloei en een excellent contactvlak. De mortel moet onder de machine vloeien en een volledig contact maken tussen de betonnen ondergrond en de voetplaat van de machine. Er zijn gestandaardiseerde tests ontwikkeld om de prestaties van de mortel te garanderen bij het bereiken van een hoog contact of draagvlak. Doorgaans wordt een effectief draagvlak van minimaal 85% beschouwd om een veilige en zekere belastingsoverdracht te bieden.
87% draagvlak volgens ASTM-flow box test (hier epoxymortel MasterFlow 648)
Applicators geven van nature de voorkeur aan aangietmortels met een zeer vloeibare consistentie omdat ze het aangieten van machines vergemakkelijken en versnellen. Een te vloeibare consistentie kan echter de luchtinsluiting vergroten en zo het draagvlak verkleinen. Het geheim van de mortelformulering is het vinden van de juiste balans tussen goede vloei-eigenschappen en en uitstekend contactvlak. De cementgebonden precisiegietmortels van Master Builders Solutions bieden allemaal deze excellente combinatie aan. Onze MasterFlow 928 biedt de beste vloei-eigenschappen van al onze aangietmortels en kan als standaardoplossing in de meeste toepassingen worden aangebracht.
MasterFlow 928
Cementgebonden ultra-vloei
Focus op:
Goede vloei Overdracht van lasten Krimparm
Hoge ductiliteit en druksterkte
Een hoge druksterkte wordt vaak gezien als de belangrijkste vereiste voor aangietmortels voor machines. Dit is inderdaad cruciaal omdat krachten extreem kunnen zijn en er voldoende mechanische weerstand vereist is. Maar er is meer om over na te denken. Stel je bijvoorbeeld een ertsmolen in een staalproductiefabriek voor. Hier heb je extreme en frequente fibraties, dus heb je naast een hoge druksterkte ook een hoge ductiliteit nodig.
MasterFlow 4800, onze cementgebonden gietmortel met metaaltoeslag, biedt precies dit soort impactresistentie. De mortel is gebaseerd op een technologie, die meer dan 80 jaar geleden door Master Builders Solutions werd ontwikkeld. Een bekend voorbeeld van zijn duurzaamheid is het Empire State Building in new York, waarvan de funderingen in 1930 met een gietmortel met metaaltoeslag werden aangegoten. Sindsdien hebben we de formule geoptimaliseerd, met behulp van de nieuwste technologie, om aan de moderne eisen te voldoen.
MasterFlow 4800
Cementgebonden gietmortel met metaaltoeslag
Focus op
Hoge druksterkte Temperatuurbestendig Duurzaam
Wanneer cementgebonden mortels niet voldoende resistent zijn
Naast de mechanische belastingen die optreden, kan uw installatie zich in een chemische agressieve omgeving bevinden, bijvoorbeeld in de petrochemische industrie. Hier zijn cementgebonden materialen vaak niet resistent genoeg. Alleen materialen op basis van kunsthars zijn bestand tegen chemische impact.
Onze epoxy gietmortel MasterFlow 648 biedt niet alleen een uitgebalanceerde mix van hoge begin- en eindsterkten, een effectief contactvlak, lage krimp en kruip, maar ook weerstand tegen hoge temperaturen en tegen blootstelling aan chemicaliën, terwijl het toch een goede vloei biedt om de juiste plaatsing en uitlijning van de machine te vergemakkelijken.
MasterFlow 648
Focus op:
Chemisch resistent Duurzaam Hoge druksterkte
Besluit: houd altijd rekening met langetermijnkosten
Zoals altijd in het leven, hebben we een natuurlijke neiging om de voorkeur te geven aan de goedkoopste oplossing, vooral bij grote projecten met krappe budgetten. Maar als het gaat over het plaatsen van machines hou je best ook rekening met de volgende punten:
- Wat is de kostprijs van de machine?
- Wat zijn de kosten voor elke dag dat de machine niet operationeel is?
Vergelijk dit met de kosten van de aangietmortel en vraag jezelf af of een kostenbesparing van een fractie van een procent echt zin heeft. Wij denken dat een degelijke technische oplossing, die wij met jou uitzoeken, de iets hogere prijs waard is en op lange termijn meer dan lonend is. Het biedt je ook het onschatbare voordeel dat je weet dat de juiste precisiegietmortel is gekozen om de machine gedurende zijn hele levensduur veilig te bevestigen.
Meer informatie
Wenst u meer informatie over de oplossingen van Master Builders Solutions voor de bouwsector? Contacteer ons via onderstaand formulier.
