Vloerrenovatie in de voedingsindustrie. Welk vloersysteem past binnen uw krappe tijdsschema?

De juiste vloerafwerking in de voedingsindustrie. Wie heeft er zijn hoofd al niet over gebroken. Dagelijks wordt de vraag voor de beste oplossing gesteld. En helaas wordt hierin regelmatig foute keuzes gemaakt. Met alle financiële consequenties en ergernissen tot gevolg.

“Een twintigvoudige toename in kosten wanneer de oorspronkelijke vloer afwerking vervangen moet worden tijdens een renovatie!” 

Vloeren vernieuwen is duur

Een twintigvoudige toename in kosten wanneer de oorspronkelijke vloerafwerking vervangen moet worden. Een klein deel hiervan is daadwerkelijk bestemd voor de extra investering in nieuwe vloer. Echter, het overgrote deel van de kosten komt door het stilleggen van de productie. Iets, wat u wilt voorkomen. 

Prijs

Vaak is de prijs de belangrijkste schakel om te kiezen voor een bepaald vloersysteem. Is goedkoop hierin ook duurkoop? Vaak wel! De investering van een vloerrenovatie, weegt niet op tegen het (ongepland) stilleggen van een productieproces.

Tijd

Tijdens een nieuwbouw is er voldoende tijd en ruimte om de vloer goed aan te brengen. Daarnaast zijn de juiste verwerkingscondities( zoals warmte, droge en schone ondergrond, vrije werkruimte etc.) prima te organiseren. Hierdoor zou er normaal gesproken een kwalitatieve vloerafwerking aangebracht kunnen worden die volgens de verwachting en eisen voldoet. En ook de juiste tijd krijgt om uit te harden volgens de voorschriften!

Maar, voldoet diezelfde vloerafwerking ook als er in een kort tijdsbestek(bijvoorbeeld een weekend) een vloer gerenoveerd moet worden?

Met name bij renovatie van vloeren in productielocaties van voedingsmiddelindustrie vraagt dit om de juiste keuze. Redenen hiervoor: 

• Omdat de tijd beperkt is, bijvoorbeeld maximaal een weekend.
• Omgevingsfactoren zoals temperatuur(laag) en ondergrond(nat & vervuild) dragen niet bij aan een optimaal resultaat. Daarbij staat het vloerveld vol met machines en apparatuur die niet of nauwelijks verwijderd kunnen worden.
• Productieverlies door noodgedwongen stop, kost omzet en extra inspanning van personeel. De kosten van een (on)geplande productiestop zijn aanzienlijk hoger dan de investering van een vloerrenovatie.
• Hygiëne mag niet in gevaar komen.

Welke vloersystemen worden toegepast in de voedingsindustrie?

Hieronder treft u een overzicht aan van de drie meest toegepaste vloersystemen in de (natte) productie omgevingen van de voedingsindustrie.

Tegels

De zeskanttegel is een klassiek industrievloersysteem voor hygiënische productielocaties in de levensmiddelenbranche.De monolithische structuur heeft zich al meer dan 25 jaar bewezen in de voedselindustrie , met de chemische-, mechanische- en thermische belasting.( afbeelding via internet)

Werkwijze tegelvloer

Aanbrengen van een vochtscherm, na droging wordt de tegellijm aangebracht waarin de tegels nat-in-nat handmatig worden aangebracht. Na droging worden de voegen voorzien van een epoxy gebonden voegmortel. Epoxy gebonden voegmengsels hebben hoge prestatiekenmerken. De tegelvoeg is na 3 tot 7 dagen volledig belastbaar.

Troffelvloer

Een epoxy troffelvloer is een vloerafwerking op basis van epoxyhars met minerale vulstoffen. Het is een oplosmiddelvrije 3-componenten vloerafwerking van ca. 5mm laagdikte welke na doorharding voorzien wordt van 1 à 2 laklagen. 

Werkwijze troffelvloer

Het aanbrengen van een hechtprimer waarin nat-in-nat de epoxy troffelvloer manueel met de spaan wordt aangebracht. Grotere oppervlaktes kunnen ook worden uitgevoerd met een “trekbak” waardoor de applicatie sneller gaat. De volgende dag wordt het oppervlak licht geschuurd en voorzien van een eerste laklaag/topcoating. Naar voldoende doorharding(meestal de volgende dag) wordt een tweede laklaag aangebracht. Na 7 dagen is de vloer chemische en mechanisch volledig belastbaar.

Polyurethaan-Cement(Ucrete)

Een assortiment dat al ruim vijf decennia met succes in de voedings-, farmaceutische en chemische industrie wordt toegepast. De duurzame vloeren maken gebruik van de unieke cement-polyurethaanhars-technologie. Polyurethaan-Cement(Ucete) vloeren zijn geurloos en beduidend vochtongevoeliger dan epoxy en polyurethaan vloeren, beter bestand tegen thermische, chemische invloeden dan alle kunststofvloer systemen.

Werkwijze polyurethaan-cement(Ucrete)

Aanbrengen van een polyurethaan-cement gietlaag welke ingestrooid wordt met kwarts of bauxiet korrel voor de stroefheid. De volgende dag wordt de ingestrooide laag voorzien van een polyurethaan-cement toplaag. Een variant is een Polyurethan-Cement(Ucrete) “troffel”systeem. Deze wordt direct op de cementgebonden ondervloer aangebracht. Na 5*-24uur zijn deze vloersystemen volledig belastbaar. (*afhankelijk van de Fast uitvoeringen.)

Projectcase: vergelijking in de praktijk, renovatie productievloer in voedingsindustrie.

Uitgangs situatie

• Segment :    voedingsmiddelen industrie, waarbij geur gevoelig ligt.
• Productie:     5- 6 dagen per week
• Ondergrond: betonvloer.
• Oppervlak:    250-350m2
• Ondergrond conditie: vochtig na reiniging op vrijdagmiddag.

Eis: vloer moet maandag morgen volledig belastbaar zijn en in gebruik genomen kunnen worden.

Zoals als bovenstaand overzicht laat zien, is een vloerkeuze die gemaakt is voor de nieuwbouw, niet altijd toepasbaar tijdens renovaties als factor tijd beperkt is.

 Hierbij dient men een juiste keuze te maken met betrekking tot een vloerrenovatie indien er weinig tot geen tijd is om het productieproces een week stil te leggen. Zoals eerder benoemd is het stilleggen van een productieproces vanwege een vloerrenovatie een grotere kostenpost dan de investering in een nieuwe vloer. Kies een vloersysteem die bestand is tegen invloeden van het productieproces in de voedingsindustrie en die ook snel, volledig belastbaar is om de productiestop kosten zo laag mogelijk te houden.

Meer informatie

Wenst u meer informatie over onze oplossingen voor de bouwsector in het algemeen? Contacteer mij via marcel.meiberg@mbcc-group.com of vul onderstaand formulier in.